一 改進(jìn)銑床布局合結(jié)構(gòu)
1采用而對(duì)稱結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)相對(duì)熱源是對(duì)的，在生產(chǎn)熱變形時(shí)，其工件或者刀具回轉(zhuǎn)中心對(duì)稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對(duì)加工工件的精度影響
2采用傾斜創(chuàng)生和斜滑板結(jié)構(gòu)
3采用熱平衡措施熱平衡措施
二控制溫度 對(duì)銑床發(fā)熱部位（如主軸箱等），采用散熱、風(fēng)冷和液冷等控制溫升的辦法來(lái)吸取熱源發(fā)出的熱量，這是各類(lèi)數(shù)控銑床上廣泛采用的一種減少熱變形影響的對(duì)策。
三 對(duì)切削部位采取強(qiáng)冷措施 在大切削量切削加工時(shí)，落在工作臺(tái)、床身等部件上的熾熱切削是重要的熱源，現(xiàn)在數(shù)控銑床普遍采用多噴霧、大流量切削液來(lái)冷卻并排出這些熾熱的切削，并對(duì)切削液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝置制冷以控制溫升。
四 熱位移補(bǔ)償 測(cè)預(yù)熱變形規(guī)律 建立數(shù)控模型存入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償
1.傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化 數(shù)控銑床的主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，分別采用交流、直流主軸電動(dòng)機(jī)和伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，這兩類(lèi)電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍大，并可無(wú)級(jí)調(diào)速，因此使主軸箱，進(jìn)變速箱及傳遞系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化，箱體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，齒輪、軸承和軸類(lèi)零件數(shù)量大為減少甚至不用齒輪，由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)主軸或進(jìn)給滾珠絲杠。
2.高傳動(dòng)效率和無(wú)間隙傳動(dòng)裝置 數(shù)控銑床在高進(jìn)給速度下，工作要求平穩(wěn)，并沒(méi)有高定位精度，因此，對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)中的機(jī)械傳動(dòng)裝置和元件要求具有高壽命、高剛度、無(wú)間隙、高靈敏度和低摩擦阻力特點(diǎn)。目前，數(shù)據(jù)銑床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中常用機(jī)械裝置主要有三種：滾珠絲杠副 靜壓蝸桿 ---蝸輪條機(jī)構(gòu)和預(yù)加載荷雙齒輪-------齒條
3.低摩擦因數(shù)的導(dǎo)軌銑床 導(dǎo)軌是銑床基本結(jié)構(gòu)只要，銑床加工精度和使用壽命在很大程度上決定于銑床導(dǎo)軌的質(zhì)量，表現(xiàn)在高速進(jìn)給時(shí)不振動(dòng)，低速進(jìn)給時(shí)不爬行，靈敏度高，能在重載下長(zhǎng)期連續(xù)工作，耐磨性要高，精度保持性要好等?，F(xiàn)代數(shù)控銑床使用的導(dǎo)軌和普通銑床導(dǎo)軌類(lèi)似，主要采用滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三種，但在材料和結(jié)構(gòu)上已發(fā)生了質(zhì)的變化。
