CNC設(shè)備的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)能夠防止機(jī)床非正常磨損，避免機(jī)床突發(fā)故障。對機(jī)床的精心維護(hù)保養(yǎng)，可以保持機(jī)床加工精度的長期穩(wěn)定，延長機(jī)床使用壽命。這項(xiàng)工作必須從工廠的管理層面高度重視并執(zhí)行！
▌ 維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)責(zé)任人
1、操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護(hù)及基本保養(yǎng)；
2、設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維修及必要的維護(hù)；
3、車間管理人員負(fù)責(zé)對整個(gè)車間各操作員及設(shè)備維護(hù)等方面的監(jiān)督。
▌ 數(shù)控設(shè)備使用之基本要求
1、數(shù)控設(shè)備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；
2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等；
3、設(shè)備的運(yùn)行溫度要控制在15度至35度之間。精密加工溫度要控制在20度左右，嚴(yán)格控制溫度波動(dòng)；
4、為避免電源波動(dòng)幅度大（大于正負(fù)10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用），增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。
▌ 日常加工精度維持
1、開機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時(shí)間；
2、檢查油路是否暢通；
3、關(guān)機(jī)前將工作臺、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）；
4、機(jī)床保持干燥清潔。
▌ 每日維護(hù)保養(yǎng)
1、每日對機(jī)床灰塵鐵屑進(jìn)行清掃清潔：包括機(jī)床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔；XY軸鈑金護(hù)罩、機(jī)床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；
2、檢查潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑；
3、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加；
4、檢查空氣壓力是否正常；
5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油；
6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；
7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；
8、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象；
9、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作；
10、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。
▌ 每周保養(yǎng)
1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)；
2、檢查刀具拉栓是否松動(dòng)，刀把是否清潔；
3、檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移；
4、檢查刀庫換刀臂動(dòng)作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢；
5、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線請及時(shí)加注油冷油；
6、清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)中的密封性，因?yàn)闅饴废到y(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)；
7、防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部。在機(jī)加車間的空氣中一般都會(huì)有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。
▌ 每月保養(yǎng)
1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好；
2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊；
3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時(shí)添加；
4、檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。
▌ 半年保養(yǎng)
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